潔凈車間在眾多對環境要求嚴苛的行業中起著關鍵作用，比如生物醫藥、電子芯片制造、食品加工以及精密儀器制造等領域。其設計需遵循一系列嚴謹的標準與原則，以此確保車間內部環境符合生產工藝的要求，保障產品質量，同時兼顧成本效益與可持續發展。以下中凈將詳細闡述潔凈車間設計的標準原則，一起來了解下吧。

一、場地選址與總平面布置原則?

（一）選址考量?

1、環境潔凈度

優先選擇大氣含塵濃度、細菌濃度以及有害氣體濃度較低，自然環境優良的區域。像農村、城市遠郊或者水域之濱等地，可有效減少外部污染對車間的影響。同時，要盡量遠離鐵路、碼頭、公路、機場等交通樞紐以及散發大量粉塵和有害氣體的工廠、儲倉、堆場等污染源。若無法避免處于污染區域，應選在全年Zui大頻率風向的上風側或全年Zui小頻率風向的下風側，并在工程設計中配備有效的污染防控技術措施。?

2、周邊配套

考慮到車間運行的便利性，選址需兼顧周邊的基礎設施配套，例如具備穩定且高質量的供水源，以滿足生產過程中的用水需求；要有可靠的電力供應，保障車間內設備的持續穩定運行；還需交通便利，方便原材料和成品的運輸。?

3、地質條件

選擇地質條件穩定的區域，規避地質不穩定、易發生地下水滲漏或土壤沉降的地方，確保車間建筑的安全性和穩定性。?

（二）總平面布置?

1、功能分區明確

將潔凈車間與非潔凈廠房合理分區，使潔凈廠房位于環境清潔、人流和物流穿越少的區域。在車間內部，進一步劃分為潔凈生產區、潔凈用輔助區、管理區和動力設備區等不同功能區域，各區域之間既相互獨立又緊密協作，滿足生產流程的順暢進行。?

2、人流物流分離

設計獨立且清晰的人流通道和物流通道，避免人員和物料交叉流動產生污染。人員進入潔凈區前，需經過更衣、洗手、風淋等凈化程序；物料則通過專門的傳遞窗或緩沖間進入，且在進入前要進行相應的清潔和消毒處理。?

二、潔凈度分級與控制原則?

（一）分級依據?

依據國際標準 ISO 14644 以及各行業的具體規范，如制藥行業的 GMP 認證標準，對潔凈車間的潔凈度進行分級。常見的等級從高到低依次為一級、十級、百級、千級、萬級、十萬級、三十萬級等，數字越小代表潔凈度要求越高。不同等級對空氣中微粒子濃度、微生物含量等指標有著嚴格且明確的規定。?

（二）凈化措施?

1、空氣過濾系統

構建完善的空氣過濾體系，一般采用初效、中效和高效三級過濾方式。對于潔凈度要求極高的區域，如醫藥 A 級區，可使用 FFU（風機過濾單元），食品車間通常選用 H13 級 HEPA 過濾器，確保送入車間的空氣達到相應潔凈度標準。?

2、氣流組織優化

借助 CFD（計算流體動力學）模擬等技術手段，合理設計車間內的氣流組織形式。例如，醫藥 A 級區多采用垂直單向流，使空氣像活塞一樣均勻流動，有效避免污染物的積聚和擴散；電子車間為降低能耗，常采用亂流形式，通過多次換氣來稀釋污染物濃度 。?

3、壓差梯度維持

維持相鄰潔凈區之間 5 - 10Pa 的壓差，保證潔凈空氣從高潔凈度區域流向低潔凈度區域，防止污染逆流。例如，清潔作業區需始終保持正壓狀態，避免外部污染物侵入。?

三、建筑結構與裝修原則?

（一）結構選型?

潔凈車間的建筑結構應具備良好的密封性和隔音性能，以減少外界環境對車間內部的干擾。同時，要滿足車間內設備的安裝和運行要求，具備足夠的承載能力。例如，對于安裝大型設備的區域，需對建筑結構進行加固處理。?

（二）裝修材料選擇?

1、墻體材料

優先選用夾芯彩鋼板，其具有良好的保溫、隔熱和隔音性能，且表面平整光滑，不易積塵，便于清潔。對于有更高要求的車間，可采用電解鋼板配合環氧樹脂涂層，接縫處進行圓弧處理（R≥50mm），以減少灰塵積聚和微生物滋生。?

2、地面材料

地面一般采用環氧自流平或防靜電 PVC 材料。環氧自流平地面整體性好、無縫隙、耐磨且易清潔；防靜電 PVC 材料則可有效防止靜電對產品的損害，適用于電子等對靜電敏感的行業。地面材料的選擇需根據車間的具體使用需求和潔凈度等級來確定。?

3、門窗材料

門窗應選用密封性能好的材料，如陽極氧化鋁型材搭配雙層鋼化玻璃（厚度≥8mm）。窗框與墻體的接縫處要進行嚴格的氣密處理，門窗密封條采用雙層設計，防止滲漏和空氣泄漏。?

四、溫濕度、噪聲與振動控制原則?

（一）溫濕度控制?

1、溫度設定

車間內的溫度需根據生產工藝要求進行精準設定，一般控制在 18 - 24℃之間。例如，在醫藥生產中，某些藥品的生產過程對溫度變化極為敏感，微小的溫度波動都可能影響藥品質量，因此需要高精度的溫度控制系統。?

2、濕度調節

相對濕度通常控制在 45% - 65%。在電子車間等對靜電較為敏感的場所，濕度可適當放寬至 55% - 65%，以減少靜電的產生。通過安裝空調機組、除濕機、加濕器等設備，實現對車間溫濕度的實時監測和自動調節。?

（二）噪聲控制?

潔凈車間的空態噪聲應≤60dB (A)。為降低噪聲，可在設備基礎加裝隔振彈簧，減少設備運行時產生的振動和噪聲傳播；在空氣處理機組等設備上配置消聲器，降低通風系統產生的噪聲。同時，在車間的建筑設計中，采用隔音材料對墻體、門窗等進行處理，減少外界噪聲傳入。?

（三）振動控制?

對于一些對振動敏感的生產工藝，如精密儀器制造、電子芯片光刻等，需采取嚴格的振動控制措施。除了在設備基礎安裝隔振裝置外，還可通過優化車間的結構設計，增加建筑的阻尼，減少振動的傳遞。同時，合理規劃車間內設備的布局，避免將高振動設備與對振動敏感的設備放置在相鄰位置。?

五、公用工程與節能原則?

（一）公用工程整合?

1、管線設計

水、電、氣等各類管線應全部布置在技術夾層內，且表面要光滑無縫隙，防止積塵和微生物滋生。對管線進行合理規劃和標識，便于后期的維護和管理。?

2、照明系統

提供充足且均勻的照明，滿足工作人員的操作和檢查需求。照明燈具應選擇不易積塵、便于清潔的類型，且要具備良好的防爆、防火性能，確保車間的安全運行。?

（二）節能設計?

1、設備選型

選用節能型的空氣處理機組、風機、水泵等設備，提高能源利用效率。例如，采用高效節能的變頻風機，可根據車間內實際的空氣需求自動調節風量，降低能耗。?

2、智能控制系統

安裝智能控制系統，實現對車間內溫濕度、空氣流量、設備運行狀態等參數的實時監測和自動控制。通過優化控制策略，使設備在滿足生產需求的前提下，盡可能處于節能運行狀態。?

3、自然能源利用

在建筑設計中，充分考慮自然采光和自然通風的利用。合理設計車間的朝向和窗戶位置，增加自然采光面積，減少人工照明能耗；通過設置合理的通風口和通風路徑，利用自然風壓實現車間內的空氣流通，降低通風系統的能耗。?

潔凈車間設計需全面考量上述標準原則，從選址、潔凈度控制到建筑結構、環境參數調控以及公用工程與節能等各個方面，精心規劃與設計，才能打造出滿足生產需求、高效節能且可持續運行的潔凈空間。

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